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木manbetx万博涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范 QB/T 3657.2-1999

更新日期:

木manbetx万博涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范
QB/T 3657.2-1999 /ZB/T Y80004.2-1989
实施日期:1999-04-21

前言

本标准是原专业标准ZB/TY 80004.2-1989《木manbetx万博涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范》,经由国轻行【1999】112号文发布转化标准号为 QB/T 3657.2-1999,内容不变。

本标准由国家轻工业局行业管理司提出。

本标准由全国manbetx万博标准化技术委员会归口。

本标准由武汉manbetx万博厂负责起草。

本标准自实施之日起,同时时代替原轻工业部发布的轻工专业标准ZB/TY 80004.2-1989《木manbetx万博涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范》。

木manbetx万博涂饰工艺 醇酸清漆、酚醛清漆涂饰工艺规范

1 主题内容与适用范围

本标准标定了醇酸清漆、酚醛清漆的典型工艺。

本标准适用于木manbetx万博及其他木制件采用醇酸清漆涂饰的工艺规范。

2 引用标准

  • GB/T 4893.1~4893.8 manbetx万博平台漆膜测定法
  • SG/T 279 木manbetx万博涂饰

3 涂饰工艺流程

涂饰的工艺流程按表1规定。

表1

程序 工序名称 产品级别 程序 工序名称 产品级别
1 白坯平台处理 0 9 涂布底漆 0
2 嵌补 0 10 调整色差 0
3 干砂磨 0 11 干砂磨 0
4 擦涂填孔料 0 12 涂布面漆 0
5 涂布底漆 0 13 干砂磨 0
6 复补腻子 0 14 涂布面漆 0
7 干砂磨 0 15 整修 0
8 上水色 0      

注:

① 表中“0”表示应进行的工序;

② 油性腻子不应局部嵌补;

③ 木本色不应上水色。

4 平台选用、制备

4.1 醇酸清漆、酚醛清漆可按附录A(参考件)中 选用。

4.2 所用的染料、颜料、催干剂、溶剂等辅助平台均不应影响醇 酸、酚醛清漆所规定的性能。

4.3 底漆对被涂底材和面漆应有良好的附着力,应不影响面漆最终的漆膜理化性能要求。

4.4 填孔料制备:一般可采用水性填孔料、油性填孔料,可参考附录B(参考件)配比,将各组分均匀拌合。

4.5 腻子制备:一般采用虫胶腻子和油性腻子,可参考附录C(参考件)配比,将各组分均匀拌合。

5 其它要求

5.1 涂饰产品平台的下载含水率应符合使用地区的年平均下载平衡含水率。

5.2 涂饰前必须熟悉涂料的组成、性能、用途及技术指标,按规定方法正确配用。

5.3 涂饰前必须对被涂饰物体平台的油迹、胶迹、树脂、木毛及其他污物进行处理。

5.4 涂饰现场和涂饰工具必须保持洁净,施工环境温度应保持在15~35℃之间,相对湿度在75%以下。

5.5 涂料的施工粘度必须加以控制,使其在喷、刷时不流坠、不显刷纹为宜。

5.6 涂布后一道涂料必须在前一道涂料实干(指揿无印痕)后进行。

5.7 涂布最后一道涂料不宜加催干剂。

6 涂饰层质量要求

6.1 按本标准规定进行施工的漆膜理化性能可达表2中规定的等级。试验方法应符合GB/T 4893.1~4893.8的规定。

表2

检验项目 试验条件(选自GB/T 4893.1~4893.8) 可达到等级
普级
漆膜耐液 10%碳酸钠,24h 2级
30%乙酸,24h 2级
漆膜耐湿热 70℃,15min 2级
漆膜耐干热 80℃,15min 2级
漆膜附着力   3级
漆膜光泽   3级
漆膜耐冷热温差 (40±2)℃~(-20±2)℃相对湿度98%~99%, 6周期 漆膜平台无裂纹、鼓泡、明显失光变色
漆膜耐磨 普级:1000 转 1级 1级 1级

6.2 涂饰层外观要求

涂饰层外观要求符合 SG/T 279-1985 中3.2 条规定。


附录A 醇酸清漆和酚醛清漆

推荐选用下列型号

醇酸清漆:CO₁₋₁、CO₁₋₅

酚醛清漆:FO₁₋₁、FO₁₋₂、FO₁₋₄

附录B 填孔料配比(参考件)

(按质量的百分比)

  水性填孔料 油性填孔料
碳酸钙 65~72 60
清油   12
煤油   8
200号溶剂汽油(或松节油)   20
颜料 适量 适量
28~35  

附录C 腻子配比(参考件)

(按质量的百分比)

  虫胶腻子 油性腻子
碳酸钙 75  
硫酸钙   62.5
颜料 适量 适量
虫胶清漆(粘度11~12) 25  
清油   16
  3.5
松香水   18

附加说明:

本标准由武汉manbetx万博厂负责起草。

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