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长网成型机制造与验收技术条件 LY 1019-1991

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长网成型机制造与验收技术条件
LY 1019-1991
1991-07-07批准

长网成型机制造与验收技术条件

1 主题内容与适用范围

本标准规定了长网成型机的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等技术要求。

本标准适用于湿法生产纤维板的长网成型机。

2 引用标准

  • GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定
  • ZB B97 001 人造板下载通用技术条件
  • LY 1017 长网成型机参数
  • LY 1018 长网成型机精度
  • JB 2759 机电产品包装 通用技术条件

3 技术要求

3.1 长网成型机的制造和验收除应符合本标准的规定外,还应符合ZB B97 001 的规定。

3.2 螺栓、螺钉、螺母、垫圈等坚固件,除有特殊处理外,均应发处理。

3.3 凡与加工物料直接接触的零件,均应由耐蚀平台制成,或在接触平台进行耐蚀处理。

3.4 网前箱内部必须光滑,其调节板上下调整时两端须保持均匀一致。

3.5 辊筒(胸辊、预压辊、压辊、导辊)质量;

3.5.1 各辊辊面形位公差应符合以下规定:圆度不低于GB 1184 附表2 公差等级9级;索线平行度不低于GB 1184 附表3 公差等级6 级;对两端轴颈公共轴线的径向圆跳动不低于GB 1184 附表4 公差等级10 级。

注:辊径大于500 mm的圆度公差值见附录A(补充件)。

3.5.2 各辊辊面粗糙度不应大于Ra3.2;镀铬辊面粗糙度不应大于Ra1.6。包胶辊面应经磨削加工。

3.5.3 各辊均应校静平衡,不平衡量在案辊辊面上一般不超过自重的1.0%,其余各辊在辊面上一般不超过自重的0.5%。

3.5.4 包胶辊筒的橡胶层与辊体必须粘合牢固,不得有裂口或脱层现象,橡胶层不得有气泡等缺陷。

3.5.5 镀铬辊筒的铬层必须厚度均匀,不得有漏镀、脱层、疏松等缺陷。

3.5.6 辊筒轴承必须有防水装置或措施。

3.6 辊筒轴承必须有防水装置或措施。

3.7 刮刀应与辊面贴合均匀,用塞尺检查最大间隙不大于0.3 mm。不贴合长度不超过全幅的20%。

3.8 所有调节机构必须调节灵活、可靠,不得有阻卡现象。

3.9 长网成型机在制造厂应进行整机试安装或分部试安装,新设计的长网成型机或第一次生产时,应作整机试安装。

4 试验方法

4.1 长网成型机的型式检验包括下列项目的检验和试验。

⒜ 基本参数、尺寸规格的检验;

⒝ 精度检验;

⒞ 空运转试验;

⒟ 负荷试验。

4.2 基本参数、尺寸规格的检验

基本参数、尺寸规格应符合LY 1017 以及有关设计文件的规定。

4.3 精度检验

精度应符合LY 1018 的规定。

4.4 空运转试验

空运转试验可在长网成型机分部试安装情况下进行,试验时启动各传动电机,在最大工作速度状态下连续运转1 h以上,检验以下各项。

4.4.1 各传动机构运转必须平稳、协调、可靠,不得有异常噪声和阻卡现象。

4.4.2 上伏辊和上压辊提升装置动作必须灵活,可靠,辊筒起落时两侧应平稳一致。

4.4.3 拍浆器两侧振幅应同步一致。

4.4.4 主传动齿轮接触斑点,沿齿高不得低于40%,沿齿长不得低于50%。

4.5 负荷试验

负荷试验应在最大工作速度下进行,待机器运转稳定后检验以下各项。

4.5.1 网前箱内部不得产生挂浆和死角现象,箱体和密封处不得有泄漏。

4.5.2 网带应运行正常,调偏装置灵活可靠。

4.5.3 机架要应无明显振动和变形,各连接处不得有松动。

4.5.4 伏辊、压辊加压压力应稳定,液压、气动和真空系统各密封处不得有渗漏现象。

5 检验规则

5.1 每台长网成型机均应检验合格后方许出厂,出厂前检验包括空运转试验及几何精度检验。凡因条件限制,在制造厂试验和(或)检验有困难的项目,可在用户处进行。

5.2 凡遇下列情况者,必须进行型式检验。

⒜ 试制产品;

⒝ 产品转厂;

⒞ 产品结构有重大更改,影响性能者;

⒟ 长期停产后再投产的产品。

6 标志、包装、运输、贮存

包装箱的制作、装箱要求、包装标志、随机文件等应符合JB 2759的规定。


附录A 辊径尺寸大于500mm圆度公差值(补充件)

主参数 d mm 公差等级9级公差值 µm
>500~630 44
>630~800 50

主参数d图例

图A1 主参数d图例

附加说明:

  • 本标准由全国人造板下载标准化技术委员会提出。
  • 本标准由林业部北京林业下载研究所归口。
  • 本标准由上海人造板机器厂负责起草。
  • 本标准主要起草人严配安、许年坚、陆怀峰、朱永乐、商定柱。
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